CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称﹐是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理真有控制编码或其他符号指令规定的程序﹐通过计算机将其译码﹐从而使机床执行规定好了的动作﹐通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。

CNC数控的特点：（与普通机床相比）

1、加工精度高﹐具有稳定的加工质量﹔

2、可进行多坐标的联动﹐能加工形状复杂的零件﹔

3、加工零件改变时﹐一般只需要更改数控程序﹐可节省生产准备时间﹔

4、机床本身的精度高·刚性大﹐可选择有利的加工用量﹐生产效率高(一般为普通机床的3~5倍）﹔

5、机床自动化程度高﹐可以减轻劳动强度﹔

6、批量化生产﹐产品质量容易控制﹔

7、对操作人员的素质要求较低﹐对维护人员的技术要求较高

CNC数控设备选用：

一、根据被加工产品选用

每一种加工机床都有其最佳加工的典型零件，因此应根据加工零件的不同选择不同的数控机床。

二、根据机床的主参数选用

1、在机床所有参数中，坐标轴的行程是主要的参数。最基本的是X、Y、Z三个坐标轴，这三个坐标轴的行程反映机床的加工能力

2、刀库容量也是机床的主要参数。选择机床时，要根据被加工零件的工艺分析结果确定所需刀具数量。(立加一般24把左右；卧加可有30~125左右；标机选40左右较合适)。

三、根据机床精度选用

要根据被加工零件关键部位加工精度要求来确定机床的精度等级。直线定位精度、重复定位精度、铣圆精度是评价数控机床精度的三个指标。通常情况下，普通数控铣床、加工中心的直线定位精度为±0.01mm全程，重复定位精度为±0.006mm，铣床圆精度为0.03~0.04mm。精密型加工中心直线定位精度为±0.005mm，重复定位精度为±0.002mm，铣圆精度为0.02mm。