304不锈钢是指具有很高的耐腐蚀性能的金属材料，一般分为马氏体类不锈钢、铁素体类不锈钢、奥氏体类不锈钢、奥氏体+铁素体类不锈钢。其中以奥氏体类不锈钢、奥氏体+铁素体类不锈钢较难加工。作为一种金属材料，要对其加以应用，须经过不同的加工方式使其成为不同的制品。不锈钢零件为达到表面品质和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在304不锈钢磨削加工中常存在如下问题：砂轮易粘附堵塞;加工表面易烧伤; 304不锈钢加工硬化现象严重;工件易变形。不难看出，砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。

　　目前，国内不锈钢制品行业在磨削加工中普遍采用的仍是陶瓷结合剂氧化铝系列磨具和涂附磨具。在不锈钢磨削加工中时常遇上“堵塞”问题的困扰，影响不锈钢制品的加工效率和效果。因此，人们把304不锈钢加工划入“难加工材料”的范畴。

　　针对304不锈钢磨削加工时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要S素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。选用自锐性好的砂轮是主要目标，一般选用硬度低的砂轮效果好，但也不能选择(下转66页)其整个工作过程以右室为例说明：当右端盖压下时，S2闭合，同时启动，产生输出信号，Q，用于起动真空泵，Q3、Q4分别打开1DCF和5DCF对真空室和气垫进行抽真空，29s后1DCF和5DCF关sQ，断开真空泵停止工作，延时1 s后Q5产生输出信号启动6DCF工作，气垫被空气顶起，3 s后6DCF闭合，延时1s后Q6输出启动热合继电器，热合3s后Q8输出3DCF工作，真空室空气进人，右端盖自动弹起，封装完毕。

　　304不锈钢加工过程中，304不锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000℃～1500℃。同时，在高温高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，填满磨粒问的空隙，使磨粒失去切削作用。不锈钢的类型不同，产生砂轮堵塞的情况也不相同，如磨削耐浓硝酸不锈钢及耐热不锈钢，粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi严重，而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢就比较轻。